회사는 새로운 내마모성 재료, 신기술 및 신제품의 개발, 홍보 및 응용에 전념하고 있으며 하얼빈 보일러, 동궈, 동방 전기, 우시 화광, 쓰촨 보일러 등과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 허난성 과학기술부로부터 "허난성 과학기술 중소기업" 및 "허난성 혁신 시범 기업"으로 인정받았습니다. 허난성 공업정보화부로부터 "허난성 보크사이트 고온 재료 공학 기술 연구 센터"로 인정받았습니다. 2019년 12월 3월 국가 공업정보화 위원회로부터 산업화 및 정보화 통합 인증을 통과했습니다. 2020년 "전문화, 특수 및 혁신" 기업으로 인정받았습니다. 2021년 국가 첨단 기술 기업으로 인정받았습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
우리 공장
회사는 신내마모성 소재, 신기술, 신제품의 개발, 홍보 및 응용에 주력하고 있으며, 하얼빈 보일러, 동국, 동방전기, 우시 화광, 쓰촨 보일러 등과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다.
우리의 제품
고밀도 및 고강도 세람사이트 지지체, 저밀도 및 고강도 세람사이트 지지체, 중밀도 및 고강도 세람사이트 지지체, 초저밀도 및 고강도 세람사이트 지지체.
생산시장
정나이석유의 파쇄 지지체 제품은 중국석유탐사개발연구소 랑팡지사 파쇄산성화센터 지지체평가실험실, 미국 스팀랩, 영국 프랙테크 실험실의 표준을 완벽히 준수합니다.
우리의 인증서
제품 성능은 국제 선도 수준에 도달했으며 미국 석유 연구소 APIQ1 인증을 통과했습니다. 허난 정나이 신소재 유한회사의 실험실은 국가 실험실 인증 CNAS 인증을 통과했습니다.
세람사이트 모래는 석유 및 가스 추출 공정에서 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 파쇄 공정 중에 암석 균열에 필러로 들어가 응력 해제로 인한 균열 닫힘을 지지하여 높은 전도도를 유지하고 석유 및 가스가 원활하게 흐르도록 하며 생산을 증가시키는 것입니다.
프래킹 지지 모래는 보크사이트 함량이 높은 미세 가공을 통해 만들어지며, 일부 화학 물질과 상변화 물질을 혼합하여 다양한 크기의 작은 둥근 입자를 생산하고, 고온에서 소결합니다. 제품은 높은 강도, 낮은 분쇄 속도 및 폐쇄 압력 하에서 좋은 구형도의 특성을 가지고 있습니다. 석유 및 가스 분야에서 형성을 파쇄하고 개질하는 데 적합한 제품입니다.
석유 및 가스 추출 공정에서 높은 폐쇄 압력과 낮은 투과성 광물 매장지의 파쇄 처리 후 유체를 암석 기저에 주입하여 지층의 파쇄 강도를 초과하여 시추공 주변의 암석 지층에 균열을 일으켜 높은 수준의 흐름 용량을 가진 채널을 형성해야 합니다. 이 과정에서 석유 파쇄 지지체는 응력 해제로 인한 파쇄 폐쇄를 지지하여 높은 전도성을 유지하고 석유 및 가스가 원활하게 흐르도록 하며 생산을 증가시키는 역할을 합니다.
성능 지지체는 주로 석유 및 가스 산업 내 수압 파쇄 작업에 사용되는 특수 소재입니다. 주요 기능은 지하 암석 지층의 열린 균열을 유지하여 석유 및 천연 가스와 같은 탄화수소가 추출 우물로 더 잘 흐를 수 있도록 하는 것입니다. 이러한 지지체는 모래, 세라믹, 수지 코팅 소재 등 다양한 형태로 제공되며 각각 지하 환경에서 발생하는 극한의 압력과 온도를 견디도록 설계되었습니다.
우물 생산 증가
성능 지지체는 작고 단단한 입자로, 리프래킹 공정 중에 생성된 균열에 주입하여 균열을 열어 둡니다. 성능 지지체는 균열을 채워서 다시 닫히지 않도록 하여 석유와 가스를 효율적으로 추출할 수 있습니다.
강화된 파괴 전도도
성능 지지대는 균열에 대한 지지 시스템 역할을 하여 균열이 붕괴되는 것을 방지하고 석유와 가스가 흐를 수 있는 경로를 유지합니다. 성능 지지대 재료의 선택은 균열의 전도도를 결정하는 데 중요합니다.
최적의 지지체 배치
이는 암석 형성이 복잡하고 효과적인 자극을 달성하기 위해 신중한 엔지니어링 기술이 필요한 비전통적 저수지에서 특히 중요합니다. 성능 지지대 배치는 분기기와 같은 첨단 기술을 사용하여 더욱 향상될 수 있으며, 이는 성능 지지대를 균열 전체에 고르게 분배하는 데 도움이 됩니다.
장기 우물 무결성
균열을 열어 둠으로써 성능 지지대는 모래와 기타 형성 물질이 시추공으로 이동하는 것을 방지하여 손상을 일으키고 생산을 감소시킬 수 있습니다. 이는 시추공이 이미 이전에 자극을 받은 경우 리프래킹 작업에서 특히 중요합니다.
성능 지지대의 작동 원리
수압 파쇄가 도입되기 전에는 천연 가스, 석유 및 기타 탄화수소가 포함된 지하 암석 단위를 천연 자원으로 개발하는 것이 매우 어려웠습니다. 셰일 암석 지층의 불투과성으로 인해 가스나 석유가 시추공으로 자연스럽게 흘러드는 것이 방해를 받습니다.
우물 처리 과정에서 탄화수소 자원의 이동을 가능하게 하는 지질 구조에 작은 균열이 발생합니다. 그런 다음 프랙 모래와 같은 지지체를 운반하는 화학적으로 처리된 물이 균열에 강제로 주입됩니다. 표면에 위치한 펌프는 우물의 밀폐된 부분에서 수압을 높여 암석의 파단점을 넘어서 더 많은 균열이 전파되도록 합니다. 이 절차는 단일 우물을 준비하는 데 수천 톤의 유체가 필요할 수 있습니다.
펌프가 작동을 멈추면 균열이 줄어들기 시작합니다. 균열은 균열에 남아 있는 프랙 샌드로 인해 완전히 닫히지 않습니다. 이를 통해 좌초된 석유와 가스가 다공성 매체를 통해 추출을 위해 우물로 흘러나갈 수 있습니다.
물 외에도 프래킹 유체는 젤, 슬릭워터 또는 폼으로 구성됩니다. 고점도 유체는 지지제 농도가 더 높습니다. 고려해야 할 다른 주요 유체 특성에는 지지제를 우물에 공급하기 위해 적절한 펌프 유량을 유지하기 위한 pH, 에너지 및 압력 요구 사항이 포함됩니다. 유체는 단일 우물에 수백만 갤런의 물이 필요한 대규모 수압 파쇄에 사용됩니다. 이는 20,000~80,000갤런의 유체를 사용하는 사암 우물의 저용량 자극에 추가됩니다. 프래킹 유체에는 염산(암석을 부식하는 데 효과적), 구아검 및 우물의 특성을 조절하는 데 도움이 되는 유화제와 같은 수많은 화학 첨가제도 포함되어 있습니다.
입자 사이의 충분한 공간은 응력을 견디고 형성된 균열이 닫히는 것을 막기 위한 압축 강도를 유지하면서 증가된 압력 하에서 더 큰 가스 투과성을 제공합니다. 더 큰 메시 크기를 가진 지지제는 더 낮은 균열-폐쇄 응력 하에서 더 미세한 메시를 가진 재료에 비해 더 큰 투과성을 특징으로 합니다. 그러나 더 큰 요소는 주요 하중 하에서 분쇄되어 에이전트의 전체 다공성을 손상시키는 매우 미세한 입자(미립자라고 함)를 생성합니다. 결과적으로 작은 메시 지지제는 특정 응력 임계값을 넘어 더 효과적입니다.
모래는 가장 일반적인 지지체이지만, 매우 높은 미립자 함량을 생성할 수 있습니다. 입자의 수지 코팅은 CRC(경화성 수지 코팅 모래) 또는 PRC(사전 경화 수지 코팅 모래)를 형성하는 모래 기반 재료의 성능을 향상시킵니다. 대체 지지체 구성 요소에는 소결 보크사이트 또는 작은 금속 구슬로 만든 세라믹이 포함됩니다. 대부분의 프래킹 또는 프랙 샌드는 둥근 입자가 있는 고순도 석영 모래에서 나옵니다. 프랙 샌드에 대한 수요는 최근 몇 년 동안 극적으로 증가하여 셰일 오일 및 가스 추출의 붐을 반영했습니다.
성능 프로판트의 사양
부력
제조된 지지체는 모래 기반 지지체보다 가볍고 부력이 더 좋습니다. 크기와 중력의 정밀성으로 인해 우물에서 사용되는 개별 프래킹 유체에 적합합니다. 반면 프래킹 모래는 다양한 입자 크기와 모양을 특징으로 하며 제조된 지지체보다 밀도가 더 높습니다. 이를 위해 더 높은 점도의 프래킹 유체를 사용하여 파쇄된 지층에 입자를 묻어넣기 위해 더 높은 압력으로 펌핑해야 합니다.
힘
엔지니어링된 지지체는 대부분의 천연 모래보다 강도가 뛰어납니다. 분말 미네랄을 고온에서 소결하는 회전로에서는 내구성이 뛰어난 비드를 생산할 수 있습니다. 이러한 비드는 깨지거나 미립자를 생성하지 않고 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 지지체를 사용하면 견고성이 더해져 우물 생산을 극적으로 개선할 수 있는 잠재력이 있습니다.
가격
모래 기반 지지체는 비용 면에서 상당한 이점이 있습니다. 지구 표면 근처에 있는 석영 모래는 프래킹에 사용되는 특수 모래의 주요 공급원이므로 굴착 및 운송과 관련된 비용이 낮아집니다. 지지체 소결은 획득 비용이 더 비싼 원자재와 함께 정교한 제조 장비 및 공정을 사용합니다. 결과적으로 세라믹 지지체의 비용은 모래 기반 제품의 비용을 상당히 초과합니다.
수지코팅모래
입자는 산업적으로 수지로 코팅되어 파쇄 저항성과 효과적인 밀도를 개선하는 동시에 모래 재료를 사용하는 가격 이점을 유지합니다. 수지 코팅은 힘이 가해질 때 입자에서 분리되는 경우 흐름 역류를 방지하고 미세 입자를 포착하는 데 도움이 됩니다. RCS는 처리되지 않은 모래보다 비쌉니다. 그러나 소결 공정을 사용하여 제조된 지지체보다 가격이 합리적입니다. 처리되지 않은 모래는 압력이 덜 가해지는 얕은 우물에 적용되는 반면 RCS와 엔지니어링된 지지체는 압력 수준이 더 높은 깊은 우물에서 선호됩니다.
성능 지지대를 선택하는 방법
크기와 모양
성능 지지체의 크기와 모양은 시추공 생산성을 향상시키는 데 있어 효과를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 더 큰 지지체는 더 넓은 균열을 만들어 석유와 가스의 흐름을 증가시키는 경향이 있습니다. 그러나 더 작은 지지체는 균열에 더 깊이 침투하여 더 나은 지지체 팩 전도도를 제공할 수 있습니다. 지지체의 모양은 균열 폭을 유지하고 폐쇄를 방지하는 능력에도 영향을 미칩니다. 둥근 지지체는 더 나은 흐름 특성을 제공하기 때문에 종종 선호되는 반면, 각진 지지체는 더 큰 기계적 강도를 제공합니다. 시추공의 특정 요구 사항에 따라 지지체의 크기와 모양을 신중하게 고려하는 것이 필수적입니다.
강도 및 압착 저항성
성능 지지체는 수압 파쇄 및 후속 생산 중에 가해지는 엄청난 응력을 견딜 수 있는 충분한 강도와 압착 저항성을 가져야 합니다. 강도가 더 높은 지지체는 파쇄 폭을 유지하고 폐쇄를 방지하여 지속적인 우물 생산성을 보장합니다. 압착 저항성은 파쇄 내에서 지지체의 수명을 결정하기 때문에 똑같이 중요합니다. 압력 하에서 압착되기 쉬운 지지체는 전도도를 감소시키고 궁극적으로 우물 생산성을 감소시킬 수 있습니다. 강도와 압착 저항성이 뛰어난 지지체를 선택하는 것은 장기적인 성공을 위해 매우 중요합니다.
전도도 및 투과성
성능 지지체의 전도도와 투과성은 균열 내의 석유와 가스 흐름에 직접적인 영향을 미칩니다. 전도도가 높은 지지체는 효율적인 유체 흐름을 가능하게 하고 탄화수소 회수를 향상시킵니다. 투과성은 전도도와 밀접한 관련이 있으며 지지체가 균열 네트워크를 통해 유체를 전달하는 능력을 말합니다. 투과성이 높은 지지체는 생산 속도 증가에 기여합니다. 우물 생산성을 극대화하기 위해 최적의 전도도와 투과성을 제공하는 지지체를 선택하는 것이 중요합니다.
화학적 및 열적 안정성
화학적 및 열적 안정성은 성능 지지체를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소이며, 특히 우물이 혹독한 조건에 노출될 수 있는 리프래킹 작업에서 더욱 그렇습니다. 지지체는 저류층 유체 또는 프래킹 유체와의 부작용을 최소화하기 위해 화학적으로 불활성이어야 합니다. 또한 생산 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있는 뛰어난 열적 안정성을 보여야 합니다. 까다로운 조건에서도 무결성을 유지하는 지지체는 지속적인 우물 생산성을 보장하고 잦은 교체 필요성을 최소화합니다.
비용 효율성
위에서 언급한 다양한 요소를 고려하는 한편, 성능 지지대 옵션의 비용 효율성을 평가하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 다양한 유형의 지지대는 비용 측면에서 다르며, 그 성능은 가격에 따라 평가해야 합니다. 투자에 대한 최상의 수익을 얻으려면 지지대의 품질과 비용 간의 균형을 맞추는 것이 필수적입니다. 철저한 비용-편익 분석을 수행하고 장기적 성과를 고려하면 우물 생산성을 향상시키는 데 가장 비용 효율적인 지지대 옵션을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
올바른 성능 지지체를 선택하는 것은 우물 생산성에 상당한 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 크기와 모양, 강도와 압착 저항성, 전도도와 투과성, 화학적 및 열적 안정성, 비용 효율성과 같은 요소를 고려함으로써 운영자는 정보에 입각한 선택을 할 수 있습니다. 이러한 요소를 다양한 관점에서 평가하고 다양한 옵션을 비교하면 각 우물의 특정 요구 사항을 가장 잘 충족하는 지지체를 선택하여 궁극적으로 전반적인 생산성을 향상시키고 수익을 극대화할 수 있습니다.
리프레킹에 성능 지지체의 성공적인 적용
세라믹 지지대 활용
일반적으로 사용되는 지지체 재료 중 하나는 강도와 전도성이 높은 것으로 알려진 세라믹입니다. 퍼미안 분지에서 수행된 리프래킹 작업에서 세라믹 지지체를 사용하여 이전에 성능이 좋지 않은 우물에서 열린 균열을 지지했습니다. 세라믹 지지체를 사용하면 우물 생산성이 크게 증가하여 초기 프래킹 작업에 비해 탄화수소 생산이 30% 증가했습니다. 세라믹 지지체의 내구성과 전도성은 장기간 효과적인 균열 전도성을 유지하는 데 중요한 것으로 입증되었습니다.
지지체 농도 최적화
성공적인 리프래킹의 또 다른 중요한 측면은 최적의 지지체 농도를 결정하는 것입니다. 이글 포드 셰일에서 수행된 사례 연구는 지지체 농도의 변화가 우물 생산성에 미치는 영향을 보여주었습니다. 이 연구는 지지체 농도가 낮은 우물 하나, 중간 농도의 우물 하나, 농도가 높은 우물 하나 등 세 개의 우물을 비교했습니다. 결과에 따르면 중간 지지체 농도의 우물이 가장 높은 생산 속도를 달성했으며, 이는 적절한 균형을 찾는 것이 중요하다는 것을 나타냅니다. 높은 농도는 더 나은 파괴 전도도로 이어질 수 있지만, 과도한 지지체 사용은 저류층 접촉을 감소시키고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
다양한 지지체 크기 평가
리프래킹 작업에 사용되는 지지체의 크기도 우물 생산성을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 바넷 셰일에서 수행된 사례 연구에서는 20/40 메시, 40/70 메시, 100 메시의 다양한 지지체 크기의 성능을 비교했습니다. 이 연구에서는 40/70 메시 지지체를 사용하는 우물이 가장 높은 생산 속도를 보였으며, 이는 최대 전도도를 달성하기 위한 최적의 크기 범위를 나타냅니다. 지지체 크기가 작을수록 압력 강하가 증가하고 전도도가 감소할 수 있는 반면, 크기가 클수록 지지체 배치가 부적절하고 파괴 전도도가 낮아질 수 있습니다.
대체 지지체 재료 탐색
모래와 세라믹 지지체가 일반적으로 리프랙킹 작업에 사용되지만, 최근 몇 년 동안 대체 재료가 주목을 받고 있습니다. 예를 들어, 수지 코팅 지지체는 우물 생산성을 개선하는 데 유망한 결과를 보였습니다. 바켄 지층에서 수행된 사례 연구에서 수지 코팅 지지체를 사용한 우물은 기존 지지체에 비해 생산량이 20% 증가했습니다. 수지 코팅은 지지체 전도도를 높이고 미립자 이동을 방지하여 균열 안정성을 개선하고 우물 생산성을 유지합니다.
성능 지지대에 사용되는 재료
모래
모래 지지체는 수십 년 동안 석유 및 가스 산업에서 널리 사용되어 왔습니다. 비용 효율적이고 쉽게 구할 수 있습니다. 그러나 강도가 낮고 전도도가 제한되어 특정 지층에서 성능이 제한될 수 있습니다.
세라믹
세라믹 지지대는 모래에 비해 강도와 전도성이 더 높습니다. 깊고 고압의 저수조에 더 적합합니다. 세라믹 지지대는 더 비싸지만, 뛰어난 성능으로 많은 경우 투자할 만한 가치가 있습니다.
수지코팅
수지 코팅 지지체는 모래와 세라믹의 이점을 모두 결합합니다. 수지 코팅은 모래 입자의 강도와 전도도를 향상시켜 더 나은 지지체 팩 무결성을 제공합니다. 이러한 유형의 지지체는 더 높은 전도도가 필요한 지층을 다룰 때 종종 선호됩니다.
인증
우리 공장
회사는 새로운 내마모성 재료, 신기술 및 신제품의 개발, 홍보 및 응용에 전념하고 있으며 하얼빈 보일러, 동궈, 동방 전기, 우시 화광, 쓰촨 보일러 등과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 허난성 과학기술부로부터 "허난성 과학기술 중소기업" 및 "허난성 혁신 시범 기업"으로 인정받았습니다. 허난성 공업정보화부로부터 "허난성 보크사이트 고온 재료 공학 기술 연구 센터"로 인정받았습니다. 2019년 12월 3월 국가 공업정보화 위원회로부터 산업화 및 정보화 통합 인증을 통과했습니다. 2020년 "전문화, 특수 및 혁신" 기업으로 인정받았습니다. 2021년 국가 첨단 기술 기업으로 인정받았습니다.
자주하는 질문
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