프로판트 석유 및 가스

Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd.는 허난성에 있는 전문 석유 파쇄 프로판트 제조업체입니다. 공장은 Jiaozuo시 Wen County Industrial Cluster Area, No. 90 Weisan Road에 본사를 두고 있으며 면적은 65개 이상입니다.{{ 2}} 평방 미터이며 정저우시에 설립된 판매 서비스 회사입니다. 등록 자본금은 RMB5천만이고 직원 수는 200명 이상입니다. 허난 정나이는 "과학 기술을 통한 기업 진흥" 전략을 고수하고 있으며, 현재 국가 지식재산권청 특허청으로부터 허가를 받은 발명 특허 6개와 실용 신안 특허 19개를 획득했습니다.

품질 보장
Zheng Nai Petroleum의 파쇄 프로판트 제품은 American Stim-Lab 및 영국 Frac-tech 연구소 등의 표준을 완전히 준수합니다. 제품 성능은 국제 최고 수준에 도달했으며 American Petroleum Institute APIQ1 인증을 통과했습니다. 그리고 우리는 국립 연구소 인증 CNAS 인증을 통과했습니다. PetroChina와 Sinopec으로부터 1급 자재 공급업체로 인정받은 이 회사의 제품은 국내 다양한 ​​석유 및 가스 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

전문팀
이 회사는 첨단 실험실 시설을 보유하고 있으며 유명 기업과 강력한 파트너십을 구축하여 지속적인 혁신과 연구 개발을 위한 이상적인 환경을 조성하고 있습니다. 이러한 협업 접근 방식을 통해 회사는 항상 기술 발전의 최전선에 머물고 업계에서 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다.

최고의 서비스
우리 팀은 귀하의 모든 요구와 우려 사항을 해결하는 원스톱 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 귀하가 직면할 수 있는 모든 문제를 해결하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 주저하지 말고 우리에게 도움을 요청하세요.

널리 판매됨
PetroChina와 Sinopec의 1급 자재 공급업체로 인정받은 이 회사의 제품은 다양한 국내 석유 및 가스전, 특히 PetroChina Southwest Oil and Gas Field, Changqing Oil Field, Xinjiang Oil Field, Jilin Oil Field, Sinopec North에서 널리 사용되었습니다. 중국 유전, Shengli 유전, Yanchang 석유, 중국-호주 석탄층 메탄 및 기타 사용자. 제품은 미국, 카자흐스탄, 우크라이나, 브라질 및 기타 국가로 수출되며 고객으로부터 인정과 칭찬을 받고 있습니다.

프로판트는 "물이나 기타 유체에 부유하는 모래 또는 유사한 미립자 물질이며 수압 파쇄(파쇄)에 사용되어 균열을 열어두는 데 사용됩니다. 프로핑이라고 알려진 이 공정은 유정과 가스정에서 탄화수소의 흐름을 최대화하는 데 중요합니다. 파쇄 작업 중에 생성된 균열의 폐쇄 모래, 세라믹 또는 수지 코팅 입자와 같은 프로판트 재료의 선택은 우물 깊이, 온도 및 균열을 효과적으로 지지하는 데 필요한 기계적 특성에 따라 달라집니다. 배치된 프로판트는 오일과 가스가 표면에 도달하는 전도성 경로를 유지함으로써 유정 생산성을 향상시켜 추출 공정의 전반적인 효율성과 경제적 실행 가능성을 높입니다."

코팅된 프로판트
코팅된 프로판트는 강도, 내산성 및 내알칼리성을 향상시키며, 수지 코팅된 프로판트로도 알려져 있습니다. 보통 2개의 부분으로 구성되며, 내부는 일정한 강도를 지닌 골재로 구성되고, 외부는 수지로 코팅을 하게 됩니다. 수지 코팅 프로판트는 밀도가 낮고 압축 강도가 높은 특성을 가지고 있습니다. 코팅된 프로판트의 표면은 매끄러우며 물 전도성이 좋고 휴대성과 전달이 용이합니다. 프로판트 파쇄에 사용되는 것 외에도, 수지 코팅 프로판트는 파쇄 유체 역류 중 프로판트 역류, 표면 박리 및 형성 모래 생성을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 수지 코팅된 프로판트의 각 입자는 균일하고 견고한 수지 껍질을 갖고 있으며 특정 중합으로 인해 입자도 서로 결합되어 있어 고온 안정성과 내산 부식성이 우수합니다.

세라믹 프로판트
높은 폐쇄 압력의 유정 및 가스정의 요구 사항을 충족시키기에는 석영 모래 프로판트의 강도가 충분하지 않기 때문에 연구자들은 인공 세라믹 프로판트를 발명했습니다. 세라믹 프로판트는 보크사이트와 같은 광물 재료를 주원료로 하고 다양한 광물 첨가제를 첨가하여 무압력 분위기에서 소결하는 경우가 많습니다. 소결 후의 부피 밀도와 겉보기 밀도의 차이에 따라 세라믹 프로판트는 저밀도, 중밀도, 고밀도의 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 석영 모래 프로판트와 비교하여 세라믹 프로판트는 높은 구형도, 매끄러운 표면, 우수한 유동성, 높은 압축 강도 및 낮은 분쇄 속도를 가지고 있습니다. 실습에 따르면 유정 파쇄에 세라믹 프로판트를 사용하면 생산량이 30-50% 증가할 수 있으며 또한 석유 및 가스정의 서비스 수명을 연장합니다.

천연 석영
천연 석영사의 주성분은 SiO2이며 Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO 등과 같은 Al2O3 성분이 소량 포함되어 있습니다. 석영사의 주요 광물 성분은 석영이며 일반적으로 함량이 8{{15 }}%, 이는 고품질 석영 모래에서 98.5% 이상에 도달할 수 있습니다. 석영 모래는 단단하고 내마모성이 있으며 화학적으로 안정적입니다. 불산에만 용해되고 다른 산에는 용해되지 않습니다. 석영사는 자원이 풍부하고 가격이 저렴하며 밀도가 낮고(약 2.65g • cm-3) 펌핑이 용이하며 분쇄 후에도 전환 능력이 양호하여 석유 및 가스 생산량 증가에 일정한 영향을 미칩니다. 폐쇄 압력이 낮은 우물. 또한 비용이 저렴하고 작동이 편리하며 강물로 씻은 후 표면이 비교적 매끄러워집니다. 위의 이러한 특징으로 인해 석영 모래는 수압 파쇄 프로판트로 널리 사용됩니다. 석유 프로판트로 사용되는 석영 모래 입자의 직경은 일반적으로 0.1mm에서 2mm 사이이며 파쇄 프로판트 또는 파쇄 모래라고도 합니다.

수지 코팅 프로판트
파쇄 모래는 쉽게 부서지기 쉽고 과도한 응력을 받으면 미세한 입자가 생성되기 때문에 모래의 전도성을 높이기 위해 수지 코팅 모래가 개발되었습니다. 수지 코팅 모래(RCS)는 40년 이상 자극 치료의 중심이 되어 왔습니다. RCS의 수명은 주로 균열 내에서 팩을 형성하여 파쇄 및 생산 중에 프로판트가 유정으로 다시 흘러 들어가는 것을 방지하는 능력 때문입니다. 또한 모래보다 강하며 깊은 곳에서 극심한 압력이 가해지는 영역에서 분쇄를 방지하기 위해 압축 강도가 필요할 때 선택하는 경우가 많습니다. 수지 코팅의 가장 큰 단점은 코팅 재료가 폴리머로 만들어지기 때문에 무기 재료에 비해 연화 온도나 열화 온도가 낮은 경향이 있다는 것입니다.

모래 프로판트
모래는 주로 저렴한 비용과 취급 용이성으로 인해 수십 년 동안 수압 파쇄에 가장 많이 사용되는 프로판트제로 남아 있습니다. 파쇄 모래는 규사 퇴적물이나 강바닥에서 추출된 다음 분쇄, 세척, 건조 및 (항상 그런 것은 아님) 크기를 결정합니다. 이는 기계적 공정이므로 특별한(비싼) 화학적 작용이 필요하지 않습니다. 실행 초기부터 두 가지 유형의 모래 프로판트가 주로 사용되었습니다. 백색 석영사(불순물이 적기 때문에 밝은 색상)와 실리카 함량이 낮고 불순물 함량이 높은 브랜디 갈색 석영사(1958년 처음 실험)입니다. 낮은 스트레스에서도 분쇄되기 쉽습니다.

생산 향상을 위한 프로판트 크기 최적화
파쇄 처리 시 프로판트 크기, 파쇄액 점도, 처리량, 펌핑 속도, 프로판트 농도 및 주입 순서를 포함하는 매개변수 연구 결과를 통해 생산량을 예측했습니다. 그들은 더 작은 프로판트가 장기적으로 생산 속도의 느린 감소를 가능하게 하는 반면, 더 큰 프로판트는 초기 생산 속도를 최대화하고 다양한 프로판트 크기의 조합이 생산을 최적화한다는 것을 발견했습니다. 이는 손상된 수압 균열이 있는 임의의 모양, 직사각형, 경계 저수지에 대한 저수지 과도 생산 예측을 결합합니다. 폐쇄 응력 매립, 파쇄, 필터 케이크 침착 및 침식, 벌크 겔 손상, 다상 흐름 및 비-Darcy 흐름의 영향도 어느 정도 고려되었습니다.

파괴 설계 비용 편익 분석
더 길고 전도성이 높은 수압 골절은 더 작고 덜 전도성이 있는 골절보다 더 많은 생산을 달성합니다. 그러나 파괴 처리 설계는 길이와 전도성을 추가하는 데 드는 비용 증가와 그에 따른 생산량 증가로 인한 경제적 이점 사이의 절충안입니다. 파괴 설계의 비용 편익 기반 최적화에 사용되는 대부분의 접근 방식은 유체 및 프로판트 부피, 농도, 유형 및 유량과 같은 매개변수를 다양하게 합니다. 프로판트 비용은 유정 처리 비용의 상당 부분을 차지합니다. 작은 모래 프로판트 처리 설계의 경우 프로판트는 총 처리 비용의 10~20%를 차지할 수 있습니다. 반면, 합성으로 제조된 프로판트를 사용하는 대규모 처리에서는 프로판트 비용이 전체 비용의 50%를 초과할 수 있습니다.

비전통적인 저수지에 대한 경제적 지표
NPV, 내부 수익률(IRR) 및 지불금의 세 가지 일반적인 경제 지표를 고려해야 합니다. 비전통적 저수지의 경우 세 가지 지표는 일반적으로 비전통적 유정에서 예상되는 최종 회수율의 30~40%가 운영 첫 2년 내에 회수되기 때문에 유사한 자본 배분 결정을 시사합니다.