회사는 새로운 내마모성 재료, 신기술 및 신제품의 개발, 홍보 및 응용에 전념하고 있으며 하얼빈 보일러, 동궈, 동방 전기, 우시 화광, 쓰촨 보일러 등과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 허난성 과학기술부로부터 "허난성 과학기술 중소기업" 및 "허난성 혁신 시범 기업"으로 인정받았습니다. 허난성 공업정보화부로부터 "허난성 보크사이트 고온 재료 공학 기술 연구 센터"로 인정받았습니다. 2019년 12월 3월 국가 공업정보화 위원회로부터 산업화 및 정보화 통합 인증을 통과했습니다. 2020년 "전문화, 특수 및 혁신" 기업으로 인정받았습니다. 2021년 국가 첨단 기술 기업으로 인정받았습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
우리 공장
회사는 신내마모성 소재, 신기술, 신제품의 개발, 홍보 및 응용에 주력하고 있으며, 하얼빈 보일러, 동국, 동방전기, 우시 화광, 쓰촨 보일러 등과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다.
우리의 제품
고밀도 및 고강도 세람사이트 지지체, 저밀도 및 고강도 세람사이트 지지체, 중밀도 및 고강도 세람사이트 지지체, 초저밀도 및 고강도 세람사이트 지지체.
생산시장
정나이석유의 파쇄 지지체 제품은 중국석유탐사개발연구소 랑팡지사 파쇄산성화센터 지지체평가실험실, 미국 스팀랩, 영국 프랙테크 실험실의 표준을 완벽히 준수합니다.
우리의 인증서
제품 성능은 국제 선도 수준에 도달했으며 미국 석유 연구소 APIQ1 인증을 통과했습니다. 허난 정나이 신소재 유한회사의 실험실은 국가 실험실 인증 CNAS 인증을 통과했습니다.
모래 지지체는 수압 파쇄 건설에서 중요한 재료입니다. 파쇄 유체에 의해 지하 균열로 유입되어 파쇄 효과에 직접 영향을 미칩니다. 지지체 선택 및 성능은 파쇄 작업의 성공에 중요합니다. 석유 생산에서 지지체는 균열의 개방 상태를 유지하고 압력 방출로 인해 닫히는 것을 방지하여 석유 및 가스의 유동성과 생산을 개선하는 데 도움이 됩니다.
석유 파쇄 지지체의 생산 공정에는 파쇄, 배치, 분쇄, 펠릿화, 소성, 미분탄 제조, 완제품 냉각, 선별 및 포장이 포함됩니다. 그 중 주요 원료는 고급 보크사이트입니다.
석유 파쇄 지지체의 성능 요건으로는 충분한 압축 강도, 내마모성, 낮은 상대 밀도, 유정 설계 요건에 맞는 입자 크기 및 모양, 그리고 우수한 화학적 안정성이 포함됩니다.
모래 지지체는 석유 또는 가스 우물에 넣어 탄화수소가 흐를 수 있는 경로를 만드는 과립 물질입니다. 프랙 모래, 수지 코팅 모래, 세라믹 비즈 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 프랙 지지체 모래는 가장 일반적으로 사용되는 지지체 형태이며, 둥글게 만들고 불순물을 제거한 자연적으로 발생하는 원시 실리카 모래로 구성됩니다.
비용 효율성
지지체를 사용하면 기존 굴착 방법보다 비용 효율성이 높아서 회사들이 하나의 굴착공에서 더 많은 석유와 천연가스를 추출할 수 있습니다.
향상된 안전성
지지체는 폭발 및 기타 사고의 위험을 줄여 수압파쇄를 더 안전하게 만들 수 있습니다.
프래싱에 대한 더 큰 통제력
프로판트를 사용하면 균열 형성 과정에 대한 통제력을 더욱 확대하여 회사가 암석층의 특정 구역을 목표로 삼아 가장 많은 석유와 천연가스를 추출할 수 있습니다.
더 큰 압착 강도
굴착공이 깊어질수록 지지체에 가해지는 압력이 높아지고, 프랙 샌드로는 항상 작업을 처리할 수 없습니다. 샌드 지지체는 기존 프랙 샌드 제품보다 훨씬 더 큰 압착 강도(최대 10,000 psi¹)를 견딜 수 있습니다. 이를 통해 드릴러는 훨씬 더 깊은 셰일층에 접근할 수 있습니다.
모래 지지대 유형
실리카 프랙 샌드 지지체
실리카 프랙 샌드는 석유 및 가스 산업에서 우물 생산에 선호되는 재료입니다. 실리카는 고품질 실리카 석영으로 만들어졌기 때문에 화학적으로 강인하면서도 상당한 힘을 견딥니다. 실리카 프랙 샌드 지지체는 일반적으로 최대 6,000 psi의 힘을 견딜 수 있지만 지지체가 훨씬 더 큰 압력을 견뎌야 하는 경우가 많습니다.
세라믹 지지대
세라믹 지지대는 깊은 지층의 높은 압력 하에서 뛰어난 강도를 제공하고 실리카 모래보다 더 높은 압력을 견딜 수 있기 때문에 인기가 있습니다. 세라믹 지지대는 일반적으로 최대 10,000 psi의 힘을 견딥니다. 세라믹 지지대는 더 비싸지만 더 다양한 입자 크기로 제공되며 천연 프랙 모래보다 더 높은 전도도를 자랑합니다. 많은 세라믹 지지대는 소결 보크사이트, 카올린, 마그네슘 규산염 또는 보크사이트와 카올린의 혼합물로 만들어집니다. 세라믹 지지대는 다음 공정으로 만들어집니다.
눌러 터뜨리는:원자재를 분말로 분쇄하고 첨가제와 혼합하여 성능을 극대화하는 특수 제형을 개발합니다.
펠렛화:혼합된 분말은 펠릿화되어 둥글고 균일한 제품을 만듭니다. 사이징은 성능의 중요한 구성 요소입니다. 메시 크기는 8에서 140까지 다양합니다.
건조:펠릿은 산업용 건조기에서 건조되어 재료의 수분 함량을 낮춥니다.
소결:펠릿은 가마에서 소결하여 경화되는데, 고온으로 인해 화학 반응과 결정 변화가 일어나 세라믹 지지대가 압착에 강한 강도를 갖게 됩니다.
냉각:펠릿은 가마에서 꺼내져 회전 냉각기로 보내지며, 운송할 준비가 될 때까지 그곳에서 보관됩니다.
수지코팅 지지대
수지 코팅 모래 지지체는 균열 내에서 팩을 형성하는 능력 때문에 수십 년 동안 프래싱에서 인기를 얻었습니다. 프래싱 유체와 수지 코팅 지지체는 최적화된 우물 완성을 위해 서로를 보완합니다. 수지 코팅 재료에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
치료할 수 있는:경화성 수지는 다른 파쇄 유체와 화학적으로 반응하여 수지가 서로 결합되고 재료가 시추공으로 역류하는 것을 방지합니다.
미리 경화된 수지:사전 경화된 수지는 균열에 주입되기 전에 완전히 경화되므로 압착에 대한 저항성이 매우 강하고 우물 내 다른 화학물질과의 상호 작용에도 강합니다.
프랙 샌드 및 지지체 크기 및 모양
프랙 모래 및 지지체 응용 프로그램
유압 파쇄는 석유 및 가스 산업에서 유정에서 석유 및/또는 가스의 흐름을 증가시키는 데 사용됩니다. 생산 지층은 유압을 사용하여 파쇄된 다음, 지지체(지지제)를 파쇄 유체와 함께 유정으로 펌핑하여 균열을 열어 천연 가스 또는 원유가 유정 위로 흐를 수 있도록 합니다. 지지체 크기, 모양 및 기계적 강도는 새로 생성된 균열의 무결성과 따라서 유정에서 석유 및 가스가 흐르는 데 영향을 미칩니다.
프랙 모래 및 지지체 특성
지지체에 사용되는 재료는 자연적으로 발생하는 모래 입자인 프랙 샌드(왼쪽 위), 수지 코팅 모래(오른쪽 위)부터 고강도 세라믹 재료(왼쪽 아래)와 수지 코팅 세라믹 재료(오른쪽 아래)까지 다양합니다.
품질 관리
지지체의 품질 관리에 대한 설명은 주로 이전의 API 표준인 RP 56, 58 및 60을 대체하는 ISO 13503-2 (1)에 기술되어 있습니다. 이 표준은 기타 테스트 중에서 크기, 모양 및 압착 저항성 테스트를 요구합니다.
크기
지지체의 크기 범위는 매우 중요합니다. 일반적인 지지체 크기는 일반적으로 8~140메시(106µm - 2.36mm)이며, 예를 들어 16-30메시(600µm~1180µm), 20-40메시(420µm - 840µm), 30-50메시(300µm~600µm), 40-70메시(212µm - 420µm) 또는 70-140메시(106µm - 212µm)입니다. 프랙 샌드를 설명할 때 이 제품은 간단히 체질 컷, 즉 20/40 샌드라고 하는 경우가 많습니다.
모양
지지체의 모양은 모양과 크기가 균열을 통한 최종 투과성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 광범위한 입자 크기와 모양은 단단한 패킹 배열로 이어져 투과성/전도성이 감소합니다. 제어된 크기 범위와 우선적인 구형 모양은 더 큰 전도도로 이어집니다. 원형도는 역사적으로 아래 그림에 표시된 차트를 기반으로 한 시각적 수동 방법을 사용하여 분석되었으며, 이는 원래 크럼바인과 슬로스에 의해 개발되었습니다. 이 방법은 작업자마다 큰 주관적 차이를 초래합니다.
지지 모래는 셰일층에 갇힌 석유 및 가스 매장량을 풀어내는 데 중요한 공정인 수압 파쇄에서 핵심적인 역할을 합니다. 파쇄하는 동안 물과 첨가제를 포함한 고압 유체 혼합물을 시추공에 주입하여 암석에 균열을 만듭니다. 이러한 균열은 지지 모래에 의해 열린 상태로 유지되며, 지지 모래는 균열에 주입되어 닫히지 않도록 합니다. 이를 통해 탄화수소가 표면으로 효율적으로 흐를 수 있습니다. 지지 모래의 크기와 유형, 그리고 사용량은 시추공 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절하게 선택된 지지 모래는 투과성을 높이고 저류층에서 석유 및 가스 회수를 극대화합니다.
프랙 샌드 생산 공정은 다음과 같습니다.원자재 - 사이징 - 자기 분리 - 스크러빙 - 건조 및 선별 - 고형 폐기물 관리. 프랙 샌드 생산 장비에는 다음이 포함됩니다. 사일로, 진동 공급기, 진동 스크린, 자기 분리기, 실리카 스크러빙 머신, 건조기, 사각 스윙 스크린, 증점기 및 박스 필터 프레스.
사이즈
첫째, 파쇄 모래는 사일로에 저장되고 선형 진동 스크린으로 선별됩니다. 선별 후 > 20가지 목적으로 별도로 추출됩니다.
자기 분리
자기 분리기를 통한 자기 분리는 <20가지 목적을 위해 가능합니다.
스크러빙
스크러빙 머신은 강력한 세척을 수행한 후 모래 세척기로 들어가 세척 및 탈수합니다. 임펠러 분리기로 분리한 후 하부 탈수 스크린으로 들어가 탈수 처리를 합니다.
건조 및 선별
세척된 파쇄 모래는 건조기에서 건조된 후, 정사각형 스윙 스크린으로 들어가 미세한 선별을 거칩니다.
고형 폐기물 관리: 세척 공정에서 오버플로 슬러리는 깨끗한 물을 회수하기 위해 농축기로 들어갑니다. 이 공정에서 폐수의 80%를 회수할 수 있고, 농축기의 언더플로우는 필터 프레스로 들어가 진흙 케이크로 처리됩니다.
모래 지지대를 선택하는 방법
구형도와 원형도
구형도는 모래 지지체가 구형에 가까운 정도를 말합니다. 원형도는 프랙 모래 입자의 "원형 정도"를 말합니다. 프랙 모래 입자의 모서리와 모서리가 많을수록 원형도가 나빠집니다. 반대로 모서리와 모서리가 매끄러우면 원형도가 좋습니다. 비슷한 크기의 둥근 입자는 일관된 투과성을 보장하여 더 큰 파괴 전도성을 제공할 수 있습니다.
천연 프랙 모래의 구형도 및 원형도는 0.6보다 작거나 같아서는 안 됩니다. 실제 테스트에서는 모래 지지체 및 원형도를 지지체 구형도 및 원형도 차트로 테스트합니다.
산 용해도
산 용해도는 산 용액에서 산에 의해 용해된 지지체의 질량 비율을 말합니다.
내산성은 파쇄 지지체의 중요한 지표입니다. 내산성이 좋은 지지체는 산성 지층에서 더 오랫동안 작동하고 좋은 전도도를 유지할 수 있습니다. 다양한 입자 크기 지지체의 허용 산 용해도 값은 아래 표에 나와 있습니다. 프랙 샌드와 세람사이트 지지체의 산 용해도 표준이 동일하다는 점에 유의해야 합니다.
흐림
지지체의 탁도는 일정량의 증류수에 일정량의 지지체를 넣고 흔들어 일정 시간 방치한 후의 액체의 탁도 정도를 ftu로 나타낸 것입니다.
탁도는 지지체의 표면 마감을 설명합니다. 표준에 따르면, 프랙 샌드 탁도는 100ftu 이하여야 합니다. 이는 가공 중에 세척하면 해결할 수 있습니다.
압착 저항성
파쇄 저항성은 정격 압력 하에서 일정량의 파쇄 모래 지지체의 압력 시험에 의해 결정되는 파쇄 속도입니다. 파쇄 속도에 영향을 미치는 주요 요인은 원형도, 구형도, 표면 마감, 미세 구조 등입니다.
프랙 샌드 지지체의 분쇄 속도는 파괴 전도도에 영향을 미칩니다. American Petrleum Institute(API)는 프랙 샌드가 4,000–6,000 psi의 응력을 견뎌야 한다고 요구합니다.
크기
프랙 샌드 지지체의 크기는 유체 시스템의 점도와 균열로 모래를 운반하는 능력과 관련이 있으며 지지체의 크기 범위는 매우 중요합니다. 일반적인 프랙 샌드 지지체 크기는 보통 20~140메시(106μm~850μm)입니다. 예를 들어 20~40메시(420μm~840μm), 40~70메시(212μm~420μm) 또는 70 -140메시(106μm~212μm)입니다.
지지체 밀도
프랙 샌드 지지체의 밀도는 단위 부피당 지지체의 질량(g/cm³)이며, 지지체 축적의 전체 밀도를 설명합니다. 밀도에 영향을 미치는 주요 요인은 원형도, 구형도, 표면 마감 등입니다. 오일 파쇄 모래의 밀도는 낮아서 굴착하기 쉽습니다. 밀도가 높으면 파쇄 유체에 현탁하여 균열을 채우기 어렵습니다.
모래 지지체 채굴 공정
모래 지지체 채굴은 여러 단계로 이루어지며, 각 단계는 고품질 모래를 추출, 처리하고 파쇄 현장으로 배달하는 데 필수적입니다.
탐사 및 부지 선정
광산 회사는 지질 조사와 탐사 시추를 통해 잠재적인 프랙 샌드 매장지를 파악하는 것으로 시작합니다. 모래 품질, 접근성, 환경적 고려 사항과 같은 요인이 부지 선택에 영향을 미칩니다.
추출
적합한 장소가 확인되면 추출 프로세스가 시작됩니다. 노천 채굴과 지하 채굴은 두 가지 주요 방법입니다. 노천 채굴은 중장비를 사용하여 토양과 모래 층을 제거하는 반면, 지하 채굴은 터널과 갱도를 통해 더 깊은 퇴적물에 접근합니다.
처리 중
원시 프랙 샌드는 유압 파쇄에 필요한 엄격한 사양을 충족하기 위해 광범위한 가공을 거칩니다. 이 공정에는 모래를 세척, 건조 및 선별하여 불순물을 제거하고 균일한 입자 크기와 모양을 보장하는 작업이 포함됩니다.
운송
처리 후, 프랙 샌드는 저장 시설이나 프래킹 현장으로 직접 운송됩니다. 트럭, 기차, 바지선이 일반적으로 운송에 사용되며, 이는 채굴 작업과 목적지의 근접성에 따라 달라집니다.
이용
프래킹 현장에 도착하면 모래 지지체는 물과 화학 물질과 섞여 슬러리를 형성한 다음 고압으로 우물에 주입됩니다. 모래 입자는 지지체 역할을 하여 바위에 생긴 균열을 열어두고 석유와 가스를 방출합니다.
인증
우리 공장
회사는 새로운 내마모성 재료, 신기술 및 신제품의 개발, 홍보 및 응용에 전념하고 있으며 하얼빈 보일러, 동궈, 동방 전기, 우시 화광, 쓰촨 보일러 등과 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 허난성 과학기술부로부터 "허난성 과학기술 중소기업" 및 "허난성 혁신 시범 기업"으로 인정받았습니다. 허난성 공업정보화부로부터 "허난성 보크사이트 고온 재료 공학 기술 연구 센터"로 인정받았습니다. 2019년 12월 3월 국가 공업정보화 위원회로부터 산업화 및 정보화 통합 인증을 통과했습니다. 2020년 "전문화, 특수 및 혁신" 기업으로 인정받았습니다. 2021년 국가 첨단 기술 기업으로 인정받았습니다.
자주하는 질문
인기 탭: 모래 지지대, 중국 모래 지지대 제조업체, 공장
