유정 자극 작업에서 파쇄 공정이 완료된 후 파쇄 부분을 열린 상태로 유지하기 위해 프로판트가 종종 사용됩니다.
파쇄에 익숙하지 않은 경우 유체, 화학 물질 및 프로판트를 고압에서 유정으로 펌핑하여 지층에 균열을 만들고 탄화수소가 유정을 향해 더 쉽게 흐르도록 하는 프로세스입니다.
프로판트가 없으면 새로 생성된 균열의 대부분은 표면 압력이 떨어지면 닫히고 탄화수소는 유정쪽으로 흐르지 않습니다.
석유 및 가스 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 프로판트는 모래와 세라믹입니다.
두 재료 모두 상대적으로 저렴하고 파손되지 않고 다운홀 힘을 견딜 수 있을 만큼 강력합니다.
프로판트의 메쉬 크기는 얼마입니까?
구조물의 요구사항에 따라 다양한 프로판트 크기가 사용됩니다.
더 큰 프로판트는 일반적으로 더 나은 전도성을 갖지만 파손되기 쉬우며 이로 인해 파손이 부분적으로 폐쇄될 수 있습니다.
프로판트는 메쉬 크기로 측정되며 일반적으로 8~140 메쉬 범위입니다.
메쉬 크기는 프로판트 크기를 측정하는 데 사용되는 스크린의 평방 인치당 구멍 수를 나타냅니다.
프로판트의 메쉬 크기가 작을수록 입자 크기가 커집니다.
프로판트 크기의 일반적인 예로는 20/40, 30/50 및 70/140 메시가 있습니다.
이 두 숫자는 다양한 프로판트 크기를 나타냅니다.
프로판트를 선택하는 방법?
특정 작업에 어떤 프로판트를 사용해야 하는지 결정하기 위해 여러 매개변수가 사용됩니다.
프로판트 크기 – 이미 논의한 것처럼 프로판트 크기는 탄화수소가 균열을 통해 유정으로 얼마나 쉽게 흐르는지를 결정합니다.
프로판트 밀도 – 밀도가 높은 프로판트는 유정에서 더 빨리 침전되지만 더 높은 형성 응력을 견딜 수 있습니다.
프로판트 강도 - 프로판트 입자가 파손되기 전에 유정에서 견딜 수 있는 응력의 정도를 나타냅니다.
프로판트 모양 – 일반적으로 둥근 모양의 프로판트 입자는 더 높은 응력을 견딜 수 있습니다.
순도 – 이는 파괴 전도성을 감소시킬 수 있는 프로판트의 불순물 양을 나타냅니다. 이러한 불순물은 일반적으로 대부분 프로판트 미세분말입니다.
일반적인 프로판트 유형
모래 프로판트– 프로판트로는 천연모래가 많이 사용됩니다. 가격이 저렴하고 널리 이용 가능하며 전도성이 좋고 대부분의 유정의 형성 응력을 견딜 수 있습니다.
세라믹 알루미늄 - 모래보다 전도성이 뛰어나고 더 높은 응력을 견딜 수 있는 합성 프로판트입니다. 그러나 더 비쌉니다. 일반적으로 형성 응력이 높은 깊은 우물에 사용됩니다.
수지-코팅 모래 – 파쇄 후 모래가 표면으로 역류하는 것을 방지하고 미세한 모래가 작은 기공을 막아 생산량을 감소시키는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 또한 순수한 모래보다 더 높은 형성 응력을 견딜 수 있습니다.