프로판트 모래는 탄화수소가 흐르는 경로를 만들기 위해 유정이나 가스정에 배치되는 입상 물질입니다. 그것은 파쇄 모래, 수지 코팅 모래, 세라믹 비드 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. Frac 프로판트 모래는 가장 일반적으로 사용되는 프로판트 형태이며 둥글게 처리되고 모든 불순물이 제거된 자연 발생 처녀 규사로 구성됩니다.
생산 가공
다양한 생산 및 가공에서 모래 프로판트의 역할은 수압 파쇄 작업이 완료된 후 균열을 열린 상태로 유지하는 것입니다. 이를 통해 셰일층에 있는 탄화수소가 유정으로 더 효율적으로 유입될 수 있습니다. 프로판트가 없으면 수압 파쇄 작업으로 압력이 해제되면 균열이 빠르게 닫혀 생산량이 크게 감소합니다.
프로판트 모래의 장점
에너지 수요가 지속적으로 증가함에 따라 업계에서 프로판트의 중요성은 더욱 커질 가능성이 높습니다. 이 리소스를 활용하는 석유 및 가스 회사가 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.
비용 효율성: 프로판트를 사용하는 것은 기존 시추 방법보다 비용 효율적이므로 회사는 단일 유정에서 더 많은 석유와 가스를 추출할 수 있습니다.
향상된 안전성: 프로판트는 파열 및 기타 사고의 위험을 줄여 수압 파쇄를 더욱 안전하게 만들 수 있습니다.
파쇄에 대한 더 나은 제어: 프로판트는 파쇄 과정에 대한 더 나은 제어를 제공하여 기업이 암석층의 특정 영역을 목표로 삼고 가장 많은 석유와 가스를 추출할 수 있도록 합니다.
다양한 유형의 프로판트 모래
수압파쇄 공정에는 여러 가지 유형의 프로판트 모래가 사용됩니다. 각 프로판트는 장점이 있지만 모두 압축 강도가 매우 높아 높은 압력을 견디고 셰일 균열을 열어둘 수 있습니다. 다음은 다양한 유형의 프로판트에 대한 개요입니다.
실리카 Frac 모래 프로판트
실리카 파락 모래는 석유 및 가스 산업에서 유정 생산을 위해 선택되는 재료입니다. 실리카는 고품질 규산 석영으로 만들어져 화학적 안정성을 유지하면서 엄청난 압력을 견딜 수 있습니다. 실리카 파쇄 모래 프로판트는 일반적으로 최대 6,000 psi의 압력을 견딜 수 있습니다. 그러나 프로판트가 훨씬 더 큰 압력을 견뎌야 하는 상황이 많이 있습니다.
세라믹 프로판트
세라믹 프로판트깊은 지층의 고압에서도 강도가 우수하고 규사보다 높은 압력에도 견딜 수 있어 인기가 높습니다. 세라믹 프로판트는 일반적으로 최대 10,000 psi의 압력을 견딜 수 있습니다. 가격은 더 비싸지만, 세라믹 프로판트는 더 넓은 범위의 입자 크기로 이용 가능하며 천연 파쇄 모래보다 전도성이 더 높습니다. 많은 세라믹 프로판트는 소결된 보크사이트, 고령토, 규산마그네슘 또는 보크사이트와 고령토의 혼합물로 만들어집니다. 세라믹 프로판트는 다음 공정을 사용하여 만들어집니다.
분쇄: 원료를 분말로 분쇄하고 첨가제와 혼합하여 성능을 극대화하는 특수 제제를 개발합니다.
펠릿화: 혼합된 분말을 과립으로 형성하여 둥글고 균일한 제품을 만듭니다. 크기는 성능에 중요한 구성 요소입니다. 메쉬 크기는 8에서 140까지입니다.
건조: 과립은 산업용 건조기에서 건조되어 재료의 수분 함량을 줄입니다.
소결: 과립을 가마에 넣어 경화시킵니다. 높은 온도로 인해 화학 반응과 결정 변화가 발생하여 세라믹 프로판트에 압축 강도가 부여됩니다.
냉각: 과립은 가마에서 제거되어 배송 준비가 될 때까지 회전식 냉각기로 보내집니다.
파쇄에서 프로판트 모래의 역할
프로판트 모래는 셰일층에 포함된 석유 및 가스 매장량을 추출하는 중요한 공정인 수압 파쇄에서 중요한 역할을 합니다. 파쇄 과정에서 물과 첨가제를 포함한 고압 유체 혼합물이 유정에 주입되어 암석에 균열이 발생합니다. 이러한 균열은 균열이 닫히는 것을 방지하기 위해 균열에 도입되는 프로판트 모래에 의해 열린 상태로 유지됩니다. 이를 통해 탄화수소가 표면으로 효율적으로 흐를 수 있습니다. 프로판트의 크기와 종류, 사용량은 유정의 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 프로판트를 선택하면 투과성을 높이고 저장소에서 오일 및 가스 회수를 최대화할 수 있습니다.