주조물의 품질에 영향을 미치는 요소는 여러 가지가 있으며, 특히 다양한 주조 결함의 발생은 이에 영향을 미칩니다.
컴퓨터 수치 시뮬레이션 기술을 적용하여 기술 수준에서 제품 설계를 사전 평가하고 공정 매개변수를 정제하고 정량화합니다. 주조 공정 시뮬레이션을 통해 기술 인력은 주조 공정에서 개인적 경험에 따른 시행착오와 모호한 감정에 따른 설계와 같은 무작위 현상의 발생을 피할 수 있으며, 주조의 설계 및 제조 매개변수를 시각화하고 정량화할 수 있으며 디지털화 적용을 촉진할 수 있습니다. 주조의 모든 운영 프로세스, 특히 금형 제조, 코어 제조, 코팅 베이킹 등과 같은 핵심 프로세스 및 링크는 표준화된 정량적 매개변수에 의해 제어됩니다. 오늘날 3D 프린팅 및 산업용 로봇과 같은 첨단 기술의 성공적인 적용은 동일한 제품에 대한 통일되고 정확한 작업을 완료하기 위해 대량의 데이터를 교환하여 제품 제조의 재현성을 보장하는 데 의존합니다. 온라인 디지털 제어는 기존 주조의 광범위한 관리에서 벗어나 감정적 요인, 환경적 날씨 차이 또는 작업자의 인력 교체로 인한 품질 불안정 문제를 해결하고 대량 제품 품질의 일관성을 보장합니다.
빅데이터가 넘쳐나는 새로운 시대에, 전통적인 주조 기업과 생산 방식은 심각한 어려움에 직면하고 있습니다.
지능형 주조는 지능형 주조 기술과 지능형 주조 시스템을 포함한 정보 기술과 주조 생산의 고도로 통합된 제품입니다. 지능형 주조 기술에는 디지털 시뮬레이션, 3D 인쇄, 로봇 공학, ERP 등이 포함됩니다. 지능형 주조 시스템은 학습 능력이 있는 빅데이터 지식 기반으로, 환경 정보와 자체 정보를 비교 분석하여 자체 계획 및 개선할 수 있습니다. "지능형 주조"의 전형적인 적용 모드는 "디지털 주조 공장"으로, 정보 기술을 사용하여 생산 프로세스, 품질 관리 프로세스, 재무 프로세스, 제품 개발 프로세스 및 인적 자원 관리 교육 프로세스와 같은 모든 내부 프로세스를 관리합니다. 동시에 정보 기술을 사용하여 공급업체 및 고객과 관련된 프로세스를 처리합니다. 전체 생산 프로세스를 시뮬레이션하고 조절할 수 있습니다. "디지털 주조"에서는 기본적으로 무거운 육체 노동이 없어졌으며 직원의 80%가 깨끗한 환경으로 에어컨이 설치된 방에서 작업할 수 있습니다. 동시에 생산 효율성과 효율성이 크게 향상되었습니다.